一般在對高壓鍋爐管進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，需要對其力學(xué)性能進(jìn)行考察，特別是對高壓鍋爐管的抗拉強度、屈服點、斷后伸長率和硬度指標(biāo)進(jìn)行考察，這樣才能保證高壓鍋爐管在出廠前能夠在質(zhì)量方面得到保證。

　　很多的高壓鍋爐管材料在進(jìn)行加工的時候需要進(jìn)行一定的切割處理。在切割的時候需要具備以下條件

　　第一：高壓鍋爐管的燃點不能高于熔點：這是在氣割技藝可不可以正常進(jìn)行的最基本的條件，當(dāng)不銹鋼管的熔點低于其燃點的時候，在預(yù)熱的時候，就不會將不銹鋼管熔化，溫度不會升高，自然在切割氧的作用下也不會發(fā)生燃燒了。

　　第二：高壓鍋爐管氧化物的熔點一定低于不銹鋼管熔點，并且流動性要好，這樣液態(tài)才容易流動，氧化物渣才可以被吹掉，使切割過程才能夠繼續(xù)，要不然，高熔點的氧化物會以固態(tài)覆蓋在切口上。

　　第三：高壓鍋爐管只有在燃燒的時候，放出足夠的熱量，才可以對下層的不銹鋼管起到預(yù)熱的作用，并且放出的熱量越多，預(yù)熱的作用就越大，這樣更有利于氣割過程的順利進(jìn)行。

　　第四：高壓鍋爐管的導(dǎo)熱性一定要低，因為當(dāng)不銹鋼管的導(dǎo)熱性高的時候，預(yù)熱火焰和不銹鋼管燃燒所供給的熱量就會很快的向不銹鋼管內(nèi)部流失，從而使切口處溫度急劇的下降，達(dá)不到燃點，切割就不能正常進(jìn)行或者是會在中途停止。

　　第五：高壓鍋爐管中阻礙氣割過程的雜志等元素要少，并且提高鋼的可淬性的雜質(zhì)也要少，只有這樣才能夠保證氣割的正常進(jìn)行。

　　采用高壓鍋爐管切割機完成對高壓鍋爐管切割加工處理時，出于多方面要求希望能保證切割斷面的光潔度和掛渣量達(dá)到一個適量范圍以內(nèi)，考慮到實際生活常識，通過對滿足約束條件下的最優(yōu)解來進(jìn)行分析，找到符合實際的最優(yōu)解。